Besessen von Qualität – die Details

Viele belächeln uns Deutsche für unsere Akribie und Detailverliebtheit. Millionen von Ärzten lieben uns dafür.

Wir leben Qualität. In allem, was wir tun. In jedem Produkt, das wir herstellen. In jeder Linse, die wir schleifen. In jeder Schraube, die wir anziehen. In jeder Fiber Optik Faser, die wir bündeln. Immer. Jeden Tag.

Inzwischen ist die Haltbarkeit unserer Instrumente legendär. Denn jedes einzelne Instrument ist das Ergebnis jahrzehntelanger Entwicklungen, kontinuierlicher Verbesserungen und der 100%igen Qualitätskontrolle in unserer eigenen Produktion. Wo wir penibel darauf achten, dass unsere hohen Ideale in puncto Qualität eingehalten werden.

So stellen wir sicher, dass unser Anspruch an unsere Premiumprodukte, nämlich die treffsicherste und frühestmögliche Diagnose zu ermöglichen, auch eingehalten wird.

Nicht mehr. Aber auch niemals weniger. 

Think global. Produce local.

Alle HEINE Instrumente – Otoskope, Laryngoskope, Lupen, Leuchten, Ophthalmoskope, Dermatoskope, Blutdruckmesser und andere – fertigen wir zu 100% in Deutschland. An unserem Standort in Gilching, südlich von München. Und das wird auch in Zukunft so bleiben.

Knapp über 90% der Zulieferteile stammen aus heimischer Produktion, dabei kommen 45% aus Bayern und Süddeutschland. Selbst die Steuerungselektronik für unsere Lithium-Ionen Akkus und LED^HQ entwickeln und fertigen wir selbst vor Ort.  

Erwünschter Nebeneffekt: Wir ersparen uns Transportkosten, der Umwelt ersparen wir Emissionen.

Am liebsten verlassen wir uns auf uns selbst.

Einer der wichtigsten Eckpfeiler unserer Unternehmensphilosophie ist die hohe Fertigungstiefe. Von der Idee bis zum fertigen Produkt werden so gut wie alle relevanten Arbeitsschritte im eigenen Haus, also direkt bei HEINE ausgeführt.

So erfolgt zum Beispiel die Entwicklung und Ausarbeitung aller Produkte in der eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung.

Dann entwerfen und fertigen wir in unserer Abteilung Werkzeug- und Formenbau sämtliche Spritzgussformen sowie Werkzeuge, die wir für den Herstellungsprozess benötigen.

In der Kunststofffertigung entstehen Gehäuseteile oder auch die Tips für unsere Otoskope, in der hauseigenen Galvanikanlage beschichten und veredeln wir viele metallische Bauteile.

Weiter geht es in der Optikfertigung.

Wenn es um Qualität geht, sind wir echte Haarspalter.

So werden beispielsweise in der eigenen Optikfertigung unsere Linsen in einer Mischung aus deutscher Handwerkskunst und dem Einsatz modernster CNC-gesteuerter Maschinen hergestellt.

Viele der Linsen werden dabei mit einer Genauigkeit von +/- 0,0001 mm bearbeitet. Das ist 20 mal weniger als der Durchmesser eines menschlichen Haars.

Übrigens: allein in der Optikabteilung werden jeden Monat mehr als 26.000 Linsen, Spiegel sowie weitere optische Komponenten hergestellt.

Unser Name HEINE Optotechnik kommt also nicht von ungefähr.

Das feinste Werkzeug der Welt: die menschliche Hand.

Nachdem wir nun die wichtigsten Komponenten unserer Produkte selbst hergestellt haben, geht es an die Montage. Und hier sind wir dann in weiten Bereichen noch eine echte Manufaktur. Mit sehr viel sehr diffiziler Handarbeit. Für die man oft eine lange Ausbildung und viel Erfahrung braucht. So gibt es bei uns einige wenige Mitarbeiter, die nach jahrelanger Übung dazu in der Lage sind, die aus bis zu 6.000 einzelnen Fasern bestehenden Fiber Optik Bündel in einen Spatel einzuziehen, ohne dass eine einzige Faser dabei bricht. Nur um sicher zu gehen, prüfen wir danach jeden einzelnen Spatel, ob es auch gelungen ist. Aber das haben Sie wahrscheinlich auch nicht anders von uns erwartet.

Wir lieben Innovationen. Vor allem wenn sie unseren Anwendern einen Nutzen bringen.

Oliver Heine formuliert es so:

"Uns ist nicht zwingend wichtig, die ersten bei einer Entwicklung zu sein. Wir sind aber immer diejenigen, die es optimal für die Anwendung und Diagnose umsetzen. Natürlich beschäftigen wir uns mit vielen neuen Technologien sehr früh und sehr intensiv, bringen sie aber erst in unseren Instrumenten ein, wenn sie Sinn machen. Für uns bedeutet Innovation, neue Technologien so einzusetzen, dass sie einen Mehrwert für den Arzt und für die Anwendung bringen. Da gehen wir nie Kompromisse ein."

Unsere Instrumente halten genauso lange wie Sie erwarten. Nur länger.

Dieselbe Leistung wie am ersten Tag – auch nach vielen Jahren des täglichen Gebrauchs. Das ist bei unseren Instrumenten nicht die Ausnahme, sondern die Regel. Und die schon legendäre Haltbarkeit hat für unsere Anwender drei sehr willkommene Vorzüge.

Nachhaltig von Anfang an.

Und da ist HEINE seit dem Umzug in unser neues Gebäude nach Gilching, südlich von München, im Juni 2020 einen Schritt weiter.

Ein wesentliches Ziel war es, den Einsatz von fossilen Brennstoffen an unserem neuen Standort zu vermeiden. So wird das gesamte Gebäude im Sommer über eine grundwasserbetriebene Wärmepumpe gekühlt und im Winter durch Energierückgewinnung der Abwärme unserer Maschinen beheizt. Knapp die Hälfte unseres Grundstücks ist begrünt, genauso wie das Dach.

Das Gebäude erscheint zwar schneeweiß, ist aber eigentlich grün.

Wir leben für Qualität. Manchmal ist leider Wochenende.