Obsession de la qualité – les détails

Beaucoup de gens nous caricaturent, nous, les Allemands, parce que nous sommes si méticuleux et soucieux des détails – des millions de médecins nous font confiance pour cela !

Nous vivons et respirons la qualité. Dans tout ce que nous faisons, chaque produit que nous fabriquons. Dans chaque lentille que nous polissons. Chaque vis que nous serrons. Chaque fibre optique que nous assemblons. La qualité est toujours au premier plan de nos préoccupations, chaque jour.

La durabilité de nos instruments est légendaire. Chaque instrument est le résultat de décennies de développement de produits, d’améliorations continues, de production et d’un contrôle qualité à 100% dans nos propres installations. Nous veillons à ce que nos attentes élevées en matière de qualité soient maintenues.

Ainsi, nous veillons également à ce que nos produits haut de gamme – qui permettent « un diagnostic aussi précis que possible, le plus tôt possible » – répondent à nos exigences.

Ni plus, ni moins. 

Penser globalement. Produire localement.

Tous les instruments HEINE – otoscopes, laryngoscopes, loupes, lampes, ophtalmoscopes, dermatoscopes, tensiomètres et autres – sont entièrement fabriqués en Allemagne, dans nos locaux de Gilching, au sud de Munich. Et, nous continuerons encore nos efforts de fabrication locale à l’avenir.

Un peu plus de 90 % des pièces proviennent d'Allemagne. En effet, 45 % proviennent de Bavière et du sud de l'Allemagne. Nous développons nous-mêmes et fabriquons sur place les éléments de commande électronique de nos batteries lithium-ion et de nos LED^HQ.

Cela nous permet d’économiser des frais de transport et de réduire la quantité d’émissions nocives rejetées dans l’environnement.

Nous préférons compter sur nous-mêmes.

L’une des bases fondamentales de notre philosophie d’entreprise est notre niveau élevé d’intégration verticale. De l’idée au produit fini, toutes les étapes importantes du travail sont réalisées en interne, c’est-à-dire directement dans les locaux HEINE.

Par exemple, tous les produits sont développés et perfectionnés dans notre propre département de recherche et développement.

Ensuite, dans notre département de construction d’outils et de moules, nous concevons et fabriquons des moules à injection, ainsi que les outils nécessaires au processus de fabrication.

Dans le département de production des plastiques, nous fabriquons les pièces des boîtiers et les spéculums pour nos otoscopes et, dans notre usine interne de galvanoplastie, nous revêtons et affinons une multitude de composants métalliques.

L’étape suivante est la production d’optiques.

Lorsqu’il s’agit de qualité, nous nous coupons vraiment les cheveux en quatre.

Nos lentilles, par exemple, sont fabriquées dans notre propre département de production d’optiques qui combine le savoir-faire allemand avec des machines à commande CNC de pointe. De nombreuses lentilles sont fabriquées avec une précision de +/- 0,0001 mm, soit 20 fois moins que le diamètre d’un cheveu humain.

D’ailleurs, rien que dans le département d’optiques, plus de 26 000 lentilles, miroirs et autres composants optiques sont fabriqués chaque mois. D’où notre nom : HEINE Optotechnik.

La main humaine – le meilleur outil du monde.

Une fois que nous avons fabriqué personnellement les composants clés de nos produits, il est temps de les assembler. Et à cet égard, nous sommes toujours une véritable entreprise de fabrication dans de nombreux domaines. L’assemblage implique une grande quantité de travail manuel très complexe qui nécessite de nombreuses heures de formation et beaucoup d’expérience. Nous avons quelques employés qui sont capables, après des années de pratique, de tirer les faisceaux de fibres optiques composés jusqu’à 6 000 fibres individuelles dans une lame, et cela sans en casser une seule. Ensuite, nous vérifions chaque lame pour s’assurer du bon déroulement du processus, mais surtout par mesure de sécurité. Mais, vous n’auriez probablement pas attendu autre chose de notre part.

Nous aimons l’innovation. Surtout quand elle s’avère bénéfique pour nos utilisateurs.

Oliver Heine :

« Pour nous, il n’est pas nécessairement important d’être les premiers à proposer un nouveau développement. Mais nous sommes toujours ceux qui mettons en œuvre les nouvelles technologies de manière optimale en vue de leur application et du diagnostic. Nous évaluons bien sûr intensivement de nombreuses nouvelles technologies, souvent très tôt dans leur développement, mais nous les utilisons dans nos instruments que lorsqu’elles apportent des avantages durables à l’utilisateur. L’innovation signifie pour nous, d’utiliser les nouvelles technologies de manière à ce qu’elles apportent une valeur ajoutée au médecin et à l’application. Nous ne faisons aucun compromis. »

Nos instruments durent aussi longtemps que vous pouvez l’espérer. Sauf, qu’ils durent plus longtemps.

Offrir les mêmes performances comme au premier jour, même après de nombreuses années d’utilisation quotidienne. Ce n’est pas une exception, c’est la règle avec nos instruments. Et, cette durabilité déjà légendaire présente trois avantages très appréciés par nos utilisateurs.

Durable dès le départ.

HEINE a pris une longueur d’avance depuis son déménagement dans son nouveau bâtiment à Gilching, au sud de Munich, en juin 2020.

Un objectif majeur était d’éviter l’utilisation de combustibles fossiles sur notre nouveau site et de réduire la consommation d’électricité de 70 %. C’est pourquoi, par exemple, l’ensemble du bâtiment est refroidi en été par une pompe à chaleur sur nappe phréatique et chauffé en hiver en récupérant l’énergie de la chaleur résiduelle que nos machines génèrent. Près de la moitié du site est constituée d’espaces verts et le toit est végétalisé.

Le bâtiment peut donc paraître blanc comme neige, mais en réalité, il est vert.

Nous vivons pour la qualité. Parfois, malheureusement, le week-end se met en travers de notre chemin.